Рутинна поддръжка (на смяна или ежедневно)
Почистете смесителната глава и отвора за изливане.
Отстранете всеки остатъчен материал незабавно след изключване.
Проверете смесителната камера за бучки или втвърдени остатъци.
Предотвратете кръстосано-замърсяване, което може да доведе до необичайни съотношения на смесване.
Проверете системата за суровини.
Проверете нивото на TDI резервоара.
Проверете за абсорбиране на влага.
Потвърдете, че температурата на суровината отговаря на изискванията на процеса.
Проверете дозиращата помпа.
Наблюдавайте дали дебитът е стабилен.
Проверете помпата за течове или необичайни шумове.
Наблюдавайте колебанията в налягането.
Проверете системата за контрол на температурата.
Сравнете зададената температура с действителната.
Проверете правилното функциониране на нагревателя, топлопреносната маслена система или електрическата отоплителна система.
Прекомерното температурно отклонение може да доведе до нестабилна работа на продукта.
Проверете вакуумната система.
Потвърдете, че нивото на вакуум отговаря на стандартите.
Освободете кондензат и замърсявания.
Проверете за течове във вакуумните линии.
Седмична поддръжка
Почистване на филтъра.
Почистете филтъра за суровини.
Проверете за запушване на филтъра.
Поддръжка на смазване.
Добавете грес към водещите релси и трансмисионния механизъм според ръководството за оборудването.
Проверете автоматичната система за смазване за правилно функциониране.
Проверете тръбопровода. Проверете за стареене, пукнатини и течове в маркучите.
Затегнете ставите.
Проверете точността на измерване. Извършете тестове за претегляне на компоненти A и B.
Проверете дали грешката в съотношението на смесване е в рамките на допустимия диапазон на оборудването. Машините за високо{1}}прецизно леене обикновено изискват грешките в съотношението на смесване да се контролират в малък диапазон.
Месечна поддръжка.
Проверка на електрическата система. Почистете праха от контролния шкаф.
Проверете за разхлабени клеми на кабелите.
Тествайте аварийното спиране и защитните блокировки.
Проверка на отоплителна система. Проверете точността на температурния датчик.
Проверете нагревателните елементи, нагревателните пръти или системата за циркулация на маслото за пренос на топлина.
Поддръжка на вакуумна помпа. Сменете или допълнете маслото на вакуумната помпа.
Почистете филтъра за маслена мъгла.
Проверка на бъркалката. Проверете двигателя на бъркалката, тока и състоянието на лагера.
Отстранете утайката от дъното на резервоара.
Тримесечна или полу{0}}годишна поддръжка.
Цялостен ремонт на дозиращата помпа. Проверете за износване на зъбни колела, бутала и уплътнения.
Сменете уплътненията, ако е необходимо.
Поддръжка на хидравличната система (ако оборудването е с хидравлично задвижване).
Сменете хидравличното масло.
Сменете филтърния елемент.
Проверете състоянието на клапана за налягане и маслената помпа.
Извършете цялостно калибриране на машината.
Калибриране на температурата.
Калибриране на дебита.
Калибриране на налягането.
Архивиране на PLC параметри.
Специални предпазни мерки за TDI оборудване
Тъй като TDI (толуен диизоцианат) лесно реагира с влагата във въздуха:
Варелите със суровини и резервоарите за съхранение трябва да се държат запечатани.
Системата за защита от сух въздух или азот трябва да работи нормално.
За продължителен престой, суровините трябва да бъдат изпразнени или циркулирани в съответствие с изискванията на процеса.
Предотвратете втвърдяването и запушването на материалите поради продължително пребиваване в смесителната глава и тръбопроводите.
Операторите трябва да носят защитни очила, химически{0}}устойчиви ръкавици и респираторно защитно оборудване.