I. Основни причини за необичайна променливост на налягането в хидравличните системи
1. Проблеми, свързани с хидравличното масло
Замърсяване с масло: Метални частици, влага или продукти на окисление, смесени в хидравличното масло, ще увеличат вътрешното износване на хидравличната помпа, ще намалят обемната ефективност, което ще доведе до нестабилно изходящо налягане.
Замърсяването може също да запуши отворите на дросела на хидравличните клапани, като предпазни и пропорционални клапани, причинявайки колебания в налягането.
Ненормален вискозитет на маслото:
Прекалено високият вискозитет (ниска температура или стареене на маслото) може да увеличи съпротивлението на потока, причинявайки повишаване или бавно колебание на налягането.
Твърде ниският вискозитет (висока температура или разреждане на масло) може да намали ефективността на смазване, да доведе до изтичане и да затрудни поддържането на налягането.
2. Повреди на хидравличната помпа и задвижващия механизъм
Износване на хидравличната помпа:
Износването на зъбни колела, бутала или лопатки в помпата води до нестабилен работен обем и променливо изходно налягане.
Повреда на уплътнението на вала на помпата или уплътнението на крайния капак ще доведе до вътрешни течове, намаляване на налягането в системата.
Проблеми с изпълнителното тяло (хидравличен цилиндър/мотор):
Стареенето или повредата на уплътнителния пръстен на хидравличния цилиндър ще доведе до комуникация между камерите за високо налягане и камерите за ниско налягане, което предотвратява натрупването на налягане.
Вътрешен теч или запушване на хидравличния мотор ще повлияе на дебита и индиректно ще причини колебания в налягането. Повреди на хидравличния клапан
Предпазен(и) клапан(и):
Умора или задръстване на пружината на предпазния клапан, което води до нестабилно регулиране на налягането, налягането често се колебае близо до зададената стойност;
Износването на повърхността на уплътнението на сърцевината води до вътрешно изтичане, което предотвратява поддържането на налягането.
Неизправности на пропорционалния клапан/серво клапана:
Отворената верига на намотката на пропорционалния клапан или смущението на управляващия сигнал води до несъответствие на позицията на сърцевината и нестабилен изходен поток;
Повреда на сензора за обратна връзка на серво клапана, за предотвратяване на налягането на управлението в затворен контур, причиняващо колебания.
Залепване на насочващия клапан:
Поради замърсяване с масло или недостатъчно смазване сърцевината на насочващия клапан се задръсти, което доведе до необичайни колебания в потока и налягането на хидравличната течност.
4. Съхранение на енергия и проблеми с тръбопроводите
Повреда на акумулатора:
Неуспехът на спукването на мехура на акумулатора или изтичането на азот да абсорбира пулсациите на налягането изостря колебанията на напрежението в системата.
Дефекти в конструкцията на тръбопровода:
Неправилното разположение на тръбопровода (напр. твърде много завои, твърде малък диаметър) може да причини турбуленция на флуида и да увеличи загубата на налягане;
Лошите тръбопроводни връзки или повреда на уплътнението могат да доведат до изтичане и спад на налягането.
V. Смущения в електрическата система за управление
Аномалии на сигнала на сензора: Грешки в окабеляването на сензорите за налягане или калибриране ще накарат PLC да получава неправилни сигнали, което води до неправилно регулиране на изхода на хидравличната помпа.
Смущения в електрозахранването: Електромагнитните смущения (като тези от честотни преобразуватели или заварчици) могат да повлияят на управляващия сигнал на пропорционалния клапан, причинявайки вибрации на сърцевината на клапана и колебания в налягането.
II. Системни решения
1. Управление на хидравличното масло
Периодично подменяйте и филтрирайте: Подменяйте редовно хидравличните течности, както се изисква от спецификацията на оборудването, и филтрирайте съществуващите масла с прецизни филтри, за да премахнете замърсителите.
Контрол на вискозитета: Хидравличното масло се загрява предварително до подходящата температура при ниска температура (напр. чрез нагревател или циркулационна помпа);
Избягвайте среда с висока температура или продължителна работа с високо натоварване, предотвратявайте намаляването на вискозитета на маслото.
2. Поддръжка на хидравлична помпа и задвижващ механизъм
Проверка и подмяна на помпата: редовно отстранявайте хидравличната помпа, проверявайте износването на зъбното колело, буталото или лопатката, сменяйте износените части;
Сменете уплътненията на вала или уплътненията на крайната капачка, за да предотвратите вътрешни течове.
Ремонт на задвижващия механизъм: сменете уплътнението на уплътненията на буталото на хидравличния цилиндър, поправете уплътняващата повърхност;
Почистете вътрешността на хидравличния мотор и сменете износените части, за да осигурите гладко въртене.
3.Регулиране и подмяна на хидравличен клапан
Регулиране на предпазния клапан:
Измийте сърцевината на макарата на предпазния клапан, сменете пружината и регулирайте налягането до зададена стойност.
Проверете уплътнителната повърхност на макарата и поправете или сменете тялото на клапана.
Калибриране на пропорционален клапан/серво клапан:
Калибриране на съпротивление на бобината на пропорционалния вентил и управляващи сигнали с помощта на специализирано оборудване за изпитване;
Сменете сензора за обратна връзка на серво клапана, за да осигурите точност на-контрола на затворения контур.
Почистване на насочващ клапан:
Отстранете насочващия клапан, почистете сърцевината и тялото, смажете с хидравлична течност, след което инсталирайте отново.
4. Енергиен акумулатор и оптимизация на тръбопроводите
Проверка на акумулатора:
Редовно проверявайте целостта на мехура на акумулатора и добавяйте азот при определеното налягане;
Сменете всички повредени акумулатори, за да сте сигурни, че те абсорбират правилно пулсациите на налягането.
Подобрения на тръбопровода:
Оптимизирайте оформлението на тръбопровода, намалете броя на тръбните завои и увеличете диаметъра на ключовите тръбни секции.
Затегнете тръбопроводните връзки и сменете остарелите уплътнения, за да предотвратите течове.
III. Мерки против-заглушаване на енергийната система
Поддръжка на сензора:
Проверете окабеляването на сензора за налягане и калибрирайте отново точността на сензора;
Сменете дефектните сензори, за да осигурите стабилно предаване на сигнала. Изолация на мощността: Инсталиране на филтри в управлението на пропорционалния клапан за намаляване на електромагнитните смущения; разделяне на електрозахранването на хидравлично оборудване от високо-мощно оборудване (напр. заварчици), за да се избегнат колебания в напрежението.
V. Препоръки за превантивна поддръжка
Установете цикъл на поддръжка: проверявайте ежедневно нивата на хидравличната течност и температурата, за да записвате диапазона на колебанията на налягането; почиствайте хидравличните клапани и филтри всяка седмица, за да проверите уплътнението на тръбопровода; Сменяйте хидравличните филтри ежемесечно, за да тествате налягането в акумулатора.
Обучение за оперативни процедури: Обучете операторите да избягват често стартиране на хидравлични помпи, за да намалят ударите на налягането; не регулирайте параметрите на хидравличния клапан под високо налягане, за да предотвратите колебания в системата.