Влиянието на влажността на околната среда върху процеса на разпенване на PU се отразява главно в стабилността на мехурчетата, скоростта на реакцията и качеството на продукта. Конкретните въздействия и реакции са както следва:
Ефекти от влажността на околната среда върху процеса на PU разпенване
1. Намалена стабилност на мехурчетата
В среда с висока-влажност влагата във въздуха полепва по повърхността на суровината, което кара газовете от разлагането на пенообразуващите агенти да реагират с влагата, за да образуват въглероден диоксид, създавайки неправилни мехурчета. Тези мехурчета са склонни към разкъсване или сливане по време на втвърдяване, което води до неравномерна клетъчна структура, свиване на мехурчета или повърхностни дефекти. Например, ако влажността не се контролира по време на лятното строителство, на повърхността на PU уплътненията може да се появят дупки от игли или въздушни джобове.
Ненормална скорост на реакция
2. Прекомерна влажност: добавянето на влага ще ускори разграждането на разпенващия агент, скоростта на реакцията на разпенващия агент е твърде бърза, стената на клетъчната мембрана коагулира твърде рано, трудно е да се образува структура на порите, подобрява скоростта на затваряне.
Ниска влажност: Липсата на влага в суровините може да доведе до непълно разлагане на пенообразуващите агенти, намалено производство на газ, намалена плътност на клетките и дори недостиг на суровини.
Влошаване на качеството на продукта
Колебанията във влажността ще повлияят пряко на плътността, еластичността и дишането на PU пяната. Например полиуретанова гъба, произведена в среда с висока-влажност, може да загуби еластичност поради затворени пространства, докато в среда с ниска-влажност плътността на гъбата може да не отговаря на стандарта, което се отразява на нейната ефективност.
3. Противодействия
Контролиране на влажността на околната среда
Производствен цех: Стабилизирайте влажността с 50%-60% чрез изсушители или климатици, за да избегнете влажност над 75% или под 40%. Например, по време на лятно строителство, прозорците и вратите трябва да бъдат затворени, за да се предотврати прекомерната влажност през дъждовните дни. През зимата е необходимо да се затопли и изсуши, за да се предотврати абсорбирането на влага от суровината.
Съхранение на суровини: Уверете се, че суровините се съхраняват в херметически затворени контейнери, за да се избегне излагане на влажен въздух. Съдържанието на влага в суровината трябва да се тества преди употреба. Ако е над стандарта, трябва да се изсуши.
Оптимизирайте параметрите на процеса
Регулиране на количеството пенообразувател: Увеличете или намалете пропорцията на пенообразувателя в зависимост от влажността. Намалете количеството пенообразуващ агент, когато влажността е висока, и увеличете количеството пенообразуващ агент, когато влажността е ниска, за да балансирате производството на газ.
4. Оптимизиране на комбинацията от катализатори: Отворени катализатори (като производни на триетилендиамин) бяха избрани в комбинация с конвенционални катализатори в съотношение 1:3-1:5, за да се улесни разкъсването на стената на клетъчната мембрана и да се намали броят на затворените клетки.
Контролирайте температурата на суровината: поддържайте температурата на суровината стабилна на 20-25 градуса, предотвратете скоростта на реакцията твърде бързо поради висока температура или увеличете вискозитета на суровината поради ниска температура и разбъркайте неравномерно.
Подобряване на оборудването и дизайна на матрицата
Оптимизиране на изпускането на матрицата: в матрицата са поставени разумни въздушни отвори и изпускателни отвори, за да се осигури плавно изпускане на газа и да се предотврати спукване на мехурчета поради натрупване на налягане. Например, формите за предварително нагряване съответстват на реакционната температура, за да се намалят локалните вариации на налягането.
Контрол на разбъркване и изливане: Увеличете скоростта на разбъркване до 2000-3000 об/мин и времето за разбъркване до 10-15 секунди, за да осигурите адекватно смесване на материали А и Б. Контролирайте скоростта на изливане, за да избегнете турбуленция, която да повреди структурата на батерията.
Процесът на последваща-обработка е завършен.
Механична перфорация: За гъби с висока плътност на затворени клетки се използва акупунктура (50 до 100 игли на квадратен сантиметър, 80 до 90 процента от дебелината на гъбата) или натиск при търкаляне (0,3 до 0,5 MPa, повторено 2-3 пъти) за улесняване на свързването на клетките.
Измийте и подсушете: След втвърдяване, измийте гъбата в топла вода при 40-50 градуса, за да отстраните всички останали суровини. След това изсушете при 80-100 градуса за 2-3 часа, за да сте сигурни, че вътрешността на батерията изсъхва.