Технологичен план на производствената линия
Изграждането на производствена линия с множество функции, голям мащаб, усъвършенствани технологии и оборудване, модернизирано електрическо управление и цялостна модерна технология със съвременните международни стандарти е целта на компанията за производство на полиуретанова водоустойчива покривка и принципа, следван в изграждане на производствена линия.
Дизайн функция и мащаб на производствената линия
Полиуретанът е серия от еластомери с повече уретанови групи (_N HCO) на основната полимерна верига. Той е разделен на течни покрития, пастообразни уплътняващи материали, свързващи материали, антикорозионни и износоустойчиви материали според различни форми и функции. Разнообразие от продукти; според различните форми на опаковане, тя може да бъде разделена на две категории: двукомпонентна (многокомпонентна) и еднокомпонентна. Единичният компонент се втвърдява чрез взаимодействие на една група NCo_-край на полиуретановия преполимер с влага във въздуха, а двата компонента са AB и B-краищата на A компонента, след като A и B компонентите се смесват пропорционално. Групата реагира с катализатора в компонента В, който се втвърдява във филм. Според проучване на вътрешния и външния пазар на полиуретанови материали по това време, спрей тип еластични водоустойчиви покрития от полиуретан тихо са се издигнали. Полиуретановите водоустойчиви покрития също имат разнообразие от спецификации, производителност и цветове.
За да накараме завършената производствена линия да работи максимално и да задоволи нуждите на пазара от множество сортове, високо качество и големи количества, ние сме определили целта на дизайна на производствената линия: да произвеждаме едно- и двукомпонентни полиуретанови водоустойчиви покрития и двукомпонентна полиурея със спрей Функции на различни продукти като еластично водоустойчиво покритие, двукомпонентна сградна уплътнителна паста и паста за уплътняване на пътища и мостове. Проектираната скала е 5000 тона годишно (капацитетът на поддържащи системи като технологични тръбопроводи е 10 000 тона годишно, а основното оборудване е запазено).
Състав и процес на производствената линия
Полиуретановите материали от суровините до завършването на всеки процес е процес на химическа реакция, според неговия състав и процес трябва да бъде фин химичен продукт, изискванията за съотношението, параметрите за контрол на процеса, оперативните стъпки са изключително строги. За тази цел проведохме цялостно предварително проучване за изграждането на производствената линия, извършихме задълбочено разбиране и проверка на чуждото технологично оборудване за полиуретаново покритие, а производствената линия, определена на тази основа, се състои от тръбопроводи за съхранение, измерване и транспортиране, т.е. реакционни кани и вакуумно изпомпване. Система, система за защита на азотното пълнене, система за отопление и охлаждане, отпадъчни газове и система за преработка на почистващи течности, PLC система за управление, автоматична система за опаковане За да се спестят инвестиции в строителството, едно- и двукомпонентните реактори са настроени отделно и се споделят поддържащи системи като технологични тръбопроводи.
Получаването на полиуретан е сравнително сложен физически и химичен процес. Много е важно да се подобрят неговите процеси на масово и топлопредаване, особено за органични реакции, които имат относително бавна скорост на реакция и известна степен на обратна реакция. Как да се гарантира, че групите, участващи в реакцията. Ключът е да се гарантира скоростта на реакцията и степента на реакцията, за да се смесват напълно и равномерно в чайника за реакция, да се увеличи интерфейсът за пренос на маса на реакционните компоненти, колкото е възможно повече, и за да се гарантира, че температурата във всички нива на реакционния чайник е еднаква. Като се има предвид, че всеки компонент от полиуретан има определен вискозитет, реакционният резервоар на Ф1600 не може да реши проблема добре, като разчита на един тип бъркане с висока скорост. В допълнение към международното напреднало ниво, този реактор е оборудван със скоростна бъркалка с високоскоростна скоростна лопатка с променлива честота 750 r / min, а също така е оборудван с котлен скрепер с ниска скорост 50 r / min. тип бъркалка, за да се гарантира ефекта от изстъргването. Между една бъркалка на котвата и стената на чайника за реакция има еднаква междина само 5 мм. Производството на реакционния чайник и бъркалката не е трудно. Разчитайки на тясното сътрудничество с професионални производители на химическо оборудване, оборудването отговаря добре на проектните изисквания. Полиуретановото производство също е повтарящ се процес на нагряване и охлаждане: нагряване и дехидратация на полиетер, реакция на охлаждане, екзотермично нагряване на реакцията (изисква своевременно отстраняване на топлината), охлаждане и изхвърляне. За да се гарантира качеството на продукта, контролът на температурата и продължителността на всеки етап имат високи и точни изисквания в съответствие с изискванията на условията на процеса. Като парно отопление и охлаждане с водно охлаждане, основно отговарят на изискванията. Нашата компания обаче няма котел за парно. Ако се добави парен котел поради нуждите на тази производствена линия, ще е необходима голяма инвестиция в инвестиране на проекти, персонал и управление. След многократни съображения, методите за двойно спирално нагряване и охлаждане бяха творчески възприети. Едното спирално топлопроводно масло се използва за отопление, а другото спирално охлаждаща вода се използва за охлаждане, за да отговори на изискванията на технологичните условия. По-добре гарантира изискванията за контрол на температурата и повишаването на температурата и скоростта на падане във всеки етап от производството. В сравнение с реактора с кожух, самият винт може да играе ролята на усилващи ребра, като намалява изискванията към реактора и подобрява капацитета на налягане на реактора.