l моето механично и електрическо оборудване
I. Видове и последици от повреди при използването на механично и електрическо оборудване
Неизправност на типа повреда: като счупване, напукване, изкопване, аблация, деформация, напрежение, напукване, вдлъбнатина и др.
Влошена повреда: стареене, влошаване, лющене, необичайно износване и т.н.
Неизправност от типа на освобождаване: разхлабеност, проливане и др.
Неизправни грешки: твърде високо или прекалено ниско налягане, извън удар, твърде голям или твърде малък клирънс, смущения и т.н.
Неизправности при блокиране и изтичане: блокиране, изтичане на вода, изтичане на въздух, изтичане на масло и др. 1.6 Функционална повреда или режим на функционална повреда: функционална повреда, влошаване на работата, прегряване и др.
Второ, неуспехът предизвиква анализ и стъпки
Целта на анализа на неизправностите е не само да се идентифицира естеството на повредата и да се намери причината за повредата, но и да се идентифицира ясно механизмът на повредата и да се предложат ефективни мерки за подобряване, за да се предотвратят повтарящи се неизправности. Чрез анализ на грешки намерете истинската причина за повредата и вземете мерки от проектирането, подбора на материали, производството, настройката на монтажа, използването и поддръжката, за да подобрите надеждността на механичните изделия.
Когато анализирате повреда, тя обикновено започва от явлението на неизправността и намира причината и механизма на повреда чрез явлението на повредата. Поради ограниченията на условията на площадката, наблюдаваният или измерен феномен на повреда може да бъде систематичен, като центробежната помпа не абсорбира вода; може също да е компонент, като например опаковката на центробежната помпа е твърде гореща; или може да е част, като повърхността на вала или втулката е повредена. Следователно, за различни нива на структурата на продукта, режимите на отказ имат причинно-следствена връзка помежду си.
Анализът на причините за отказ е всеобхватен предмет, който включва системен анализ, структурен анализ, тестов анализ и познания по различни теми като умора, счупване, износване и корозия.
Анализът на отказите включва главно следните стъпки:
(1) Разследването на място включва главно събиране на основни данни и условия на използване, като време, околна среда и последователност на повредата; видео или фотография на мястото на повредата; събиране и организиране на основните исторически данни за дефектните части като проектни чертежи, експлоатационни спецификации, доклади за приемане и състояния на неизправности Записи и доклади за поддръжка и др .; извършват предварителна проверка, идентификация, съхранение и почистване на дефектни части.
(2) Анализирайте и определете причината и механизма на повредата. Той включва главно инспекция и анализ на неразрушителен преглед, тест за експлоатационни характеристики и макро и микро проверка на счупвания; необходим теоретичен анализ и изчисления като сила, умора, анализ и изчисляване на механиката на счупване; и т.н .; предварително определяне на причината и механизма на отказ.
(3) Заключение на анализа. Когато всяка работа за анализ на откази достигне определен етап или край на тестовата работа, цялата получена информация, записи от разследвания, данни от показания и изпитвания трябва да бъдат извършени в зависимост от това дали има проблеми в проектирането, материалите, производството и използването. Съсредоточете се върху въвеждането, цялостния анализ и обработката на преценки и представете доклад с ясни заключения и препоръки. От една страна, това е подобряване на работата, натрупване на информация и обмен на опит; от друга страна, тя също така дава основание за искове и правен арбитраж.
Трето, общата поддръжка на механичното и електрическото оборудване на рудника за въглища
Основни точки на поддръжка и ремонт на оборудването
Правилно се справяйте с взаимоотношенията за поддръжка на план, базиран на превенцията. Превенцията е главно чрез наблюдение и тестване на използването на електромеханично оборудване, хващане на износването на оборудването и обръщане на внимание на ежедневната поддръжка и ремонт. Елиминирайте скритите проблеми на електромеханичното оборудване навреме. Когато износването достигне определено ниво, е необходима редовна или навременна поддръжка и не може да има забавяне. Затова превенцията трябва да се комбинира с планирана поддръжка.
Правилно се справяйте с връзката между производството и поддръжката. Поддръжката на оборудването изисква определено количество работна ръка, материални ресурси и време. Някои въглищни мини често пренебрегват работата по поддръжката, когато производствените задачи са тежки, а електромеханичното оборудване се разболява и причинява аварии. Сериозно влияят на производството, безопасността и графика.
Правилно се справяйте с връзката между ежедневната поддръжка и редовни професионални ремонти. Ежедневните работи по поддръжката обикновено се извършват от служител в използването на електромеханично оборудване. Той трябва да бъде приложен на ръководителя чрез системата за отговорности. Професионалната поддръжка е отговорност на фирмата за професионални ремонти. Планираните проверки и ремонти трябва да бъдат ефективно комбинирани, за да се избегне такъв. Появяват се артефакти „Fault“.
По отношение на специфичната работа по поддръжката на механичното и електрическото оборудване, съдържанието, изискванията и предпазните мерки за ежедневна проверка трябва да се формулират от структурата, работата и характеристиките на оборудването. Проверката на електромеханичното оборудване може да бъде разделена на ежедневна проверка и редовна проверка. Методите за инспекция могат да бъдат разделени на сензорни, емпирични инспекции и научни методи като инструментална екипировка. Основният ремонт, междинните ремонти и дребните ремонти на електромеханичното оборудване трябва да се извършват поетапно според специфичните условия на електромеханичното оборудване.
Четвърто, усъвършенстването на методите за поддръжка на механични и електрически съоръжения на руднични въглища
Неосезаемото износване на механичното и електрическото оборудване иновация означава, че новото механично и електрическо оборудване предизвика амортизация на първоначалното механично и електрическо оборудване. Първо, цената на новото електромеханично оборудване предизвика амортизация на същото и подобно електромеханично оборудване. Второ, появата на ново, по-добре функциониращо и по-пълно оборудване намалява ефективността и амортизацията на оригиналното оборудване.
Техническото преобразуване на електромеханичното оборудване е частична промяна в структурата на електромеханичното оборудване, като по този начин се иновация на работата на оборудването и подобряване на ефективността на производството. Техническата трансформация е обективното изискване за развитие на производството и технологичния прогрес. Според настоящото стареене на механичното и електрическото оборудване на въглищните предприятия в Китай и ниското ниво на наука и технологии, техническата трансформация изисква цялостно и техническо, техническо, икономическо и екологично сравнение и демонстрация на проекта. Проведете проучване на възможностите, за да изберете най-доброто решение.
Техническа актуализация на електромеханичното оборудване. Техническата актуализация на електромеханичното оборудване е да се замени старото електромеханично оборудване с ново електромеханично оборудване. Актуализацията на електромеханичното оборудване не се отнася само до подмяната на електромеханичното оборудване от същия модел и тип. Основното е да се замени старото оборудване с ново оборудване с по-висока производителност и по-модерно, така че производството да се базира на модерни технологии и основи. Следователно, технологичните актуализации не е задължително да изчакат, докато електромеханичното оборудване се износва, докато то напълно загуби своята стойност. Вместо това е икономически неикономично да продължите да използвате старото електромеханично оборудване, когато се появи ново оборудване с по-добри показатели и по-висока ефективност. Докато са изпълнени условията, оборудването ще бъде актуализирано навреме, за да се постигне пълна технологична иновация.
Накратко, с изграждането на мащабни въглищни бази в Китай и технологичната трансформация на старите минни райони, днешното производство на въглищни мини се сбогува с обширните и трудоемки методи на производство от миналото. Широкомащабното електромеханично-хидравлично интегрирано оборудване е широко използвано във всички аспекти на производството на въглищна мина. , Променете традиционния единичен прост режим на управление на поддръжката на оборудването, приложете усъвършенствани идеи и технологии за поддръжка към поддръжката на оборудването, можете да сведете до минимум процента на повреда на оборудването и допълнителни проценти на амортизация и разходи за поддръжка на оборудването и оборудването през целия жизнен цикъл Максимална наличност и надеждност.