Ежедневната поддръжка на оборудването за производство на PU гуми трябва да се извършва в пет аспекта: почистване, проверка на компонентите, смазване, поддръжка на електрическата система и редовна поддръжка. Конкретните точки са както следва:
I. Почистване
Почистване на повърхността на оборудването
Ежедневно избърсвайте повърхността на оборудването с чиста влажна кърпа, за да отстраните петна от прах и масло и да предотвратите попадането на отломки във вътрешността на оборудването. Специално внимание трябва да се обърне на ключови области като пътища за масло и хидравлични резервоари, за да се гарантира, че петна от масло няма да се натрупат. Например резервоарът за хидравлично масло на машина за формоване на гуми трябва да се почиства редовно, за да се избегнат петна от масло, които засягат стабилността на хидравличната система.
Дълбоко почистване на ключови зони.
Маслопроводна система: Проверявайте маслопровода веднъж седмично за течове, отстранявайте примесите от маслопровода и предотвратявайте надраскване на буталния прът или влошаване на маслото.
Електрически контролен шкаф: използвайте сешоара, за да почистите праха в шкафа веднъж месечно, за да избегнете късо съединение или лош контакт поради натрупване на прах.
II. Проверка и подмяна на компоненти
Проверка на износени компоненти
Ежедневна проверка: Проверявайте износването и разкъсването на гумени подложки, задвижващи вериги, ролка, ремък и т.н. Ако гумените подложки са силно износени, те трябва да бъдат сменени незабавно, в противен случай те ще повлияят на фиксиращия ефект на гумите и напрежението в задвижващите вериги е неподходящо, което може да причини аномалии на трансмисията.
Месечна проверка: проверете коаксиалността на трансмисионния пръстен, диска на съединителя и шпиндела, контрол на толеранса до 1 мм, за да гарантирате точност на формоване.
Подмяна на уязвими компоненти
Нетрайните части, като анти{0}}заплитане, херметизиране и уплътняващи мембрани, се сменят на всеки шест месеца, за да се предотврати изтичане на въздух и производство на удар.
Смяна според изискванията: Ограничителят на въртящия момент на двигателя, синхронните ремъци и т.н., ако са повредени или производителността се влоши, трябва да бъдат сменени незабавно.
III. Поддръжка на смазване
Цикъл на смазване и компоненти
Ежедневно смазване: Движещите се части с висока честота, като шпинделни лагери и направляващи двойки за всяко устройство, трябва да се смазват с 2# или 3# грес на литиева основа, която да се добавя през маслен пистолет или резервоар.
Седмично смазване: Части като зъбно колело на трансмисията и двойки зъбни рейки, както и веригата на втулките на ролките на всяко устройство трябва да се смазват с 3 # грес на литиева основа, за да се намали износването.
Ежемесечно смазване: Части като редуктора на главата на формовъчната машина и редуктора на задвижващия транспортен ремък трябва да бъдат сменени или добавени в смазка към Tivela WB масло.
Предпазни мерки при смазване
Преди смазване, маслените петна и примесите трябва да се почистят по повърхността на компонентите, за да се осигури ефектът на смазване.
Цикълът на смазване на различните компоненти трябва да бъде стриктно в съответствие със спецификацията на оборудването, за да се избегне прекомерно смазване или недостатъчно смазване.
IV. ВЪВЕДЕНИЕ Поддръжка на електрическата система
Проверка на кабели и щепсели
Ежедневна проверка: Проверете за признаци на стареене или повреда на кабелите и разхлабените щепсели. Остарелите или повредени проводници могат да доведат до късо съединение, а разхлабените щепсели могат да доведат до лош контакт, което да повлияе на работата на оборудването.
Тествайте ежемесечно работата на изолацията на двигателя, актуализирайте стареещите компоненти, за да осигурите електрическа безопасност.
Светлинни индикатори за калибриране и сензори
Проверявайте ежемесечно функционалността на всички индикатори за безопасност на сайта, за да сте сигурни, че работят правилно.
Периодично калибрирайте централния светлинен източник и CCD обектива, за да осигурите точността на референтната проверка.
V. Редовна поддръжка и калибриране
Месечна поддръжка
Проверете производителността на оборудването, калибрирайте параметрите на оборудването (като уплътнение на въртящото се съединение на шпиндела, хлабина на лагерите на вала и др.).
Регулирайте регулиращата гайка на слоя лепилен ремък, за да осигурите размера на лепилния барабан.
Полу{0}}годишна поддръжка
Сменете уязвимите компоненти (като притискащо колело, уплътнение на въртящо се съединение на шпиндела и др.).
Извършете дълбоко почистване, включително промиване на тръбопроводите на системата, проверка и поддръжка на електрически шкаф за управление.
Годишна поддръжка
Проверете двигателя, контролните параметри и кривите, за да осигурите гладка работа на оборудването.
Основен ремонт на оборудването, включително корекция на вала, регулиране на нивото на седалката, регулиране на водача на трансмисионния пръстен и др.