Машината за леене на еластомер MDI е специално оборудване за производство на продукти от полиуретанови еластомери. Прилага се широко в автомобилни части, устойчиви-на износване минни компоненти, уплътнители, промишлени ролки, екранни плочи, омекотяващи материали и други индустрии. Устройството може автоматично да се отлива и формова чрез прецизно контролиране на съотношението на смесване на MDI суровини и полиоли, което изисква висока производствена прецизност и стабилност на оборудването.
Поради специалните химични свойства на MDI материалите и непрекъснатата работа на машината, неправилната поддръжка може лесно да доведе до проблеми като неравномерно смесване, намалена прецизност на леене, запушване на тръбопроводи и повреда на оборудването. Следователно старателната рутинна поддръжка е ключът към осигуряването на стабилна работа и удължен експлоатационен живот на машината за леене на MDI еластомер.
1. Периодична проверка на системите за суровини, за да се осигури стабилно снабдяване;
Качеството на машината за леене на еластомер MDI е тясно свързано със състоянието на суровините, така че поддръжката на системите за суровини е важна част от поддръжката на оборудването.
Ежедневните проверки трябва да се съсредоточат върху следното:
Ниво на резервоар за съхранение на суровини;
Дали температурата на суровината отговаря на изискванията на процеса;
Стабилност на смесване/смесващ механизъм;
Проверете тръбите за течове.
MDI суровините са чувствителни към температура и условия на съхранение. Неправилният температурен контрол ще повлияе на вискозитета и реактивността на материала и може да доведе до проблеми като непостоянна твърдост, повишени въздушни мехурчета или лошо качество на формоване.
Следователно отоплителната система и температурните контролери трябва да се проверяват редовно, за да се гарантира, че суровините са в оптимално състояние за обработка.
2. Поддръжка на дозиращата помпа и хибридните системи
Дозиращата помпа и смесителната система са основни компоненти на машината за леене на еластомер MDI, която пряко влияе върху съотношението на суровините и точността на леене.
Процедурите за поддръжка трябва да включват проверка на:
Стабилност на работата на дозиращата помпа;
Ненормален шум от тялото на помпата;
Стабилност на изходното налягане;
Разбъркайте главата, за да работи правилно.
A Отклоненията в системата за измерване могат да доведат до неточни съотношения на MDI компонентите, което може да промени работата на крайния продукт.
Примерите включват:
Твърдостта на продукта не отговаря на спецификацията;
Намалена еластичност;
Повърхностни дефекти;
Непоследователна производителност на продукта.
Следователно системата за измерване трябва да се калибрира периодично в съответствие със спецификациите на оборудването, за да се осигури точност при дългосрочно -производство.
3. Измивайте редовно леярските глави, за да предотвратите запушване на материала
Главата за отливки е ключова част от машината за леене на MDI еластомер и е лесно да се натрупат остатъчни активни вещества по време на дългосрочна-използване.
Ако не се почисти навреме, това може да доведе до:
Намаляване на скоростта на отливане;
Повреда в работата на смесването;
Неравномерно разтоварване на материала;
Запушване на дюзата.
Ежедневната поддръжка включва почистване на леярската глава в съответствие с производствените условия.
Основните съображения в процеса на почистване включват:
Използвайте подходящи методи за почистване;
Избягвайте повреда на прецизни части;
Проверете състоянието на уплътненията;
Уверете се, че изходът е чист.
За оборудване, претърпяло дълъг престой, леярската система трябва да бъде правилно защитена от втвърдяване на материала и повреда.
4.Проверете състоянието на хидравличните и пневматичните системи
Някои машини за леене на MDI еластомер са оборудвани с хидравлични или пневматични системи за управление за управление на оборудването.
Рутинните проверки включват:
ниво на хидравличното масло;
Целостта на уплътнението на тръбопровода;
стабилно налягане на въздуха;
Работа на цилиндър.
Ненормалното налягане в хидравличните или пневматичните системи може да засегне:
Отваряне и затваряне на формата;
Леярски операции;
Скорост на оборудването.
Редовната проверка и навременната подмяна на остарелите компоненти могат да намалят риска от прекъсване на оборудването.
5. Поддръжка на електрическа система за управление
Машините за леене на MDI еластомер обикновено използват PLC система за управление за управление на температурата, налягането, скоростта на потока и автоматизацията.
Поддръжката на електрическата система включва:
Проверете натрупването на прах в контролния шкаф;
Проверете надеждните кабелни връзки;
Проверете точността на точността на данните от сензора;
Проверете правилното изпълнение на контролните процедури.
Грешките на сензора могат да доведат до:
Ненормален температурен контрол;
Отклонение в съотношението на суровините;
Аларми и изключвания на оборудването.
Следователно състоянието на електрическите компоненти трябва да се проверява редовно, за да се гарантира стабилната работа на автоматичната система за управление.
6. Периодично проверявайте уплътненията и износените части
Някои компоненти на машини за леене на MDI еластомер са склонни към износване и разкъсване по време на дългосрочна-работа.
Общите компоненти за проверка включват:
Уплътнение/О{0}}пръстен;
филтри;
Фитинги за тръби;
Компоненти на дюзи;
Смесителни възли.
Стареещите уплътнения могат да доведат до:
Теч на суровини;
Падане на налягането;
Замърсяване на околната среда.
Сменете износените части навреме, за да предотвратите ескалирането на дребни проблеми в повреда на оборудването. Осигурете защита на оборудването по време на престой
Ако машината за леене на MDI еластомер трябва да бъде изключена за дълъг период от време, трябва да се вземат подходящи мерки за поддръжка.
Поддръжката при спиране включва:
(a) Отстраняване на остатъците в оборудването;
Изключете системата за доставка на суровини;
Проверете състоянието на различни компоненти на оборудването;
Вземете мерки за защита от прах.
По време на продължителен престой остатъчният материал в тръба или хибридна система може да се втвърди, което да попречи на устройството да работи правилно при рестартиране.
Следователно поддръжката при спиране е ключът към осигуряване на последващата производствена производителност на оборудването.
8. Създайте стандартизирани записи за поддръжка на оборудването
За да подобрят ефективността на управлението на оборудването, предприятията трябва да създадат цялостен регистър на поддръжката.
Записът може да включва:
Резултати от ежедневна оперативна проверка;
Записи за подмяна на компоненти;
подробности за повреда и ремонт;
Записи за настройка на параметри.
Чрез натрупването на дългосрочни-данни може да се анализира работният статус на оборудването, потенциалните проблеми могат да бъдат открити рано и ефективността на оборудването може да бъде подобрена.
Заключение:
Стабилната работа на MDI еластомерните машини зависи от ежедневната поддръжка на системата. Предприятията трябва да дадат приоритет на проверката и поддръжката на системите за суровини, системите за измерване и смесване, леярските глави, системите за електрически контрол и носими компоненти.
Чрез редовно почистване, точно калибриране, навременна подмяна на резервни части и стандартизирано управление на оборудването, предприятията могат ефективно да подобрят точността на леене, да намалят производствените повреди и да удължат експлоатационния живот на оборудването.
С нарастващото приложение на полиуретанови еластомери също се изисква автоматизация, прецизност и стабилност на машините за леене на MDI еластомери. Правилната поддръжка на оборудването е важна гаранция за предприятията за подобряване на производствената ефективност и качеството на продуктите.